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与其他液化气脱硫醇技术的最大区别在于脱硫醇剂碱再生技术的升级,主要包括剂碱功能强化助剂、三相混合再生和固定床再生催化剂及贫剂脱氧等措施。脱硫醇碱液再生的好坏决定了硫醇脱除的好坏,所以,碱液再生技术才是脱硫醇技术的核心。液化气深度脱硫技术的主要措施,全部为剂碱再生的强化措施。经液化气深度脱硫技术再生好的贫剂,其干净程度可以和新鲜碱液媲美(硫醇硫≤100mg/m3,二硫化物性硫≤100mg/m3,脱氧率≥90%)。液化气脱后总硫低是主要优势,应有于脱后总硫指标要求严格的企业。一般催化液化气总硫可以降到5ppm以下,实际运行数据在3ppm以下;焦化液化气总硫也可以降到50ppm以下,实际运行数据达到了10ppm以下;除脱后总硫低外,液化气深度脱硫实现了常温再生,每处理一吨液化气至少节约60~140MJ的能耗;剂碱寿命大大延长,碱耗和排渣减少至原有排渣量的四分之一。取得节能、减排、降低操作费用和提高产品质量等四重效果,经济效益和社会环保效益都非常可观。液化气深度脱硫是炼厂MTBE深度脱硫技术的基础和保障,也为碳四深度加工创造了更有利的条件。另外,液化气深度脱硫技术还兼具强化羰基硫脱除的功能设计,利用功能溶剂及合理的工艺设计,可使羰基硫脱除率达到90%以上,消除特殊工况下羰基硫脱除难造成的质量问题。该技术已获得行业高度认可,已有十几套纤维膜脱硫醇装置采用该技术改造升级,总工业业绩超过80套。
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恪守质量承诺,用更好的质量和服务回报广大客户的厚爱

 

在多年积累的研究数据、丰富的工业应用业绩与经验基础上,坚持不断推出新技术和新产品;在国内石油产品脱硫精制领域建立了丰硕的工业业绩,尤其在炼厂气脱硫、汽油和液化气脱硫醇、MTBE和催化汽油脱硫等技术领域,技术处于较高水平。

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