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炼厂胺脱是个影响因素繁杂的公用系统,脱后产品硫含量指标、加热炉烟气排放指标、硫磺尾气排放指标、污水厂氨氮指标及全厂能耗指标等,都和它密切相关,是节能减排的重要领域。胺脱系统布局的分散性使其在管理方面处于薄弱环节,而影响因素的繁杂性又导致问题缺乏规律性,故特别需要专业化服务。亚搏全站app安卓版长期专注于炼厂气脱硫精制技术的研究。在实验室建立了完善的脱硫剂使用性能检测和试验方法,包括:贫剂胺浓度、胺形态、热稳盐、氯离子、钠离子等物性检测方法,脱硫活性、脱硫脱碳活性、脱硫选择性、硫负荷稳定性、再生性及有机硫脱除等性能检测方法,起泡原因及消泡方案评选试验、贫剂腐蚀性及缓蚀配方评选试验、贫剂再生效果差原因查找等试验方法。完善的性能检测和模拟试验方法,既可确保脱硫剂产品的质量和良好的针对性,又能为客户准确找到装置运行中的问题,提高售前售后服务水平。目前,炼厂胺脱系统面临着五方面的压力和挑战:一是脱硫介质的含硫量不断提高(原油硫含量不断增高以及加氢加工比例越来越高);二是脱后产品指标硫含量越来越低(SO2排放指标越来越严格以及加热炉提高能效要求燃料“无硫化”);三是设备及工艺防腐面临更加严峻的挑战;四是炼油单因能耗指标不断加严要求节能挖潜的压力;五是炼油单位水耗指标要求提高污水回用率的压力。针对上述问题,河北亚搏全站客户端官方以清洁生产和节能减排为目标,给出了系统和完善地解决方案。全方位的优化措施工艺设备设计新理念定制式功能溶剂周到的售后服务1、细分炼厂气胺脱类型(优化的基础)1、脱硫活性强化1、分析化验与实验模拟2、预脱杂质(避免先污后治并缓和腐蚀压力)2、高硫负荷强化2、软件模拟优化3、专用胺脱传质设备(满足更严质量指标)3、高选择性强化3、解决发泡冲塔4、预胺脱(满足高硫负及扩能改造工期)4、再生性能强化4、解决脱后H2S超标5、胺液梯级利用(节能)5、COS脱除强化5、解决酸性气H2S浓度低6、胺回收(降低溶剂损失和污水处理难度)6、深脱CO2强化6、解决贫剂再生质量不好7、富胺均质及脱烃(稳定硫磺操作)7、专有消泡剂7、溶剂在线净化 8、预脱氯氧溶剂  9、胺液强化除油剂 介质细分需考虑介质形态、操作温度压力、净化前H2S含量水平、净化后H2S要求、净化前CO2水平、净化后CO2要求、所含杂质类型、是否有脱有机硫需求、酸性气后处理的工艺及酸性气整体质量的要求等因素。细分脱硫介质是胺脱优化的基础:所含杂质决定了预脱杂质的措施,介质形态决定传质设备模式,脱后指标及操作温度压力决定贫剂的净化度及梯级利用,贫剂净化度及酸性气质量要求决定再生的分合,而酸性气的整体质量决定胺液性能的选择,设备的可靠性与胺液性能决定了操作的可靠性和能耗的高低。采用胺脱优化后,胺液从消耗品转变为耐用品。由于影响胺脱系统的因素相当繁杂,任何一家炼厂或者任何一套胺液系统,都有一个更加合适的胺液配方,定制式溶剂和完善的技术服务将成为节能减排增效的必然选择。目前,我公司的功能强化溶剂产品已在十多家炼厂取得了良好的应用业绩。
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恪守质量承诺,用更好的质量和服务回报广大客户的厚爱

 

在多年积累的研究数据、丰富的工业应用业绩与经验基础上,坚持不断推出新技术和新产品;在国内石油产品脱硫精制领域建立了丰硕的工业业绩,尤其在炼厂气脱硫、汽油和液化气脱硫醇、MTBE和催化汽油脱硫等技术领域,技术处于较高水平。

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